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Der Großformat 3D Drucker bietet eine erstaunliche Bauraumgröße von 1258 x 1258 x 1350 mm3. Das Neun-Laser-System stellt eine hocheffiziente Produktion von Bauteilen mit höchsten Anforderungen sicher. Die präzise Ausrichtung, sowie die innovative Überwachungstechnologie der Laserfeld Überlappung ermöglicht eine hohe Homogenität und Stabilität der Bauteile während dem gesamten Druckprozess. Anhand einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Aluminium-, Nickelbasislegierungen, Werkzeugstählen sowie Edelstählen und anderen schmelzbaren Metallen, besteht eine hohe Kompatibilität für zahlreiche Industrien.

aus HDPE/rHDPE, Gewinde 38 mm 3-start, Volumen 3000 ml Primo ist eine moderne, handliche Kunststoffflasche aus PE-HD (Polyethylen). Die Griffflasche aus Kunststoff (Plastik) ist mit Volumen 3000 ml erhältlich. Die Flasche mit Originalitätsgewinde 38 mm 3-start eignet sich hervorragend Nahrungsmittel. Für eine angenehme Handhabung der Flasche sorgt der ergonomische Griff. Mindestabnahmemenge und Preis auf Anfrage.

Der industrielle Tintenstrahldrucker Markoprint integra PP 108 kennzeichnet im Großschriftdruck mit Schrifthöhen bis zu 108 mm zuverlässig, schnell und hochauflösend. Selbst bei Erschütterungen sorgt das rezirkulierende Tintensystem dafür, dass keine Düsen ausfallen und das Druckbild jederzeit brillant bleibt. Optional erhältlich ist der Integra PP 108 als einzigartige bicolor-Variante, die zwei Tintenfarben in einem Druckkopf verarbeiten kann.

Uhrenverschluß hergestellt im MIM - Metal Injection Moulding

Material: PETG (Polyethylenterephthalat Glycol) Temperaturbeständigkeit bis ca. 80°C Geringe Schwindung Gute Möglichkeit zur Nachbearbeitung z.B. Schleifen oder Bohren Geruchsneutral Menge: 800g gewickelt auf Kunststoffspule (Bruttogewicht: 1050g) Durchmesser von 1,75mm und 2,85mm verfügbar und daher kompatibel mit allen gängigen 3D Druckermodellen Konstanter Durchmesser (+-0,05mm) Spulenabmaße: Außen: Ø 200mm; Aufnahme: Ø 52mm; Breite: 55mm Die Drucktemperatur sollte zwischen 210-240°C liegen. Kann je nach Druckermodell und Einstellungen variieren Gewicht: 800g

Die Printronix T4000 Serie ist der kostengünstigste Industriedrucker mit der Fähigkeit, 5.000 Etiketten pro Tag mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10 Zoll pro Sekunde zu drucken. Wenn Sie die Produktivität verbessern möchten, sind Sie hier genau richtig. Der T4000 verfügt über RFID-Funktionen, Printronix System Architecture (PSA) mit mehreren Konnektivitätsoptionen, Remote-Druckerverwaltungstools und automatisierten Warnmeldungen, damit Ihr Unternehmen bei optimaler Effizienz und Produktivität arbeitet. Produktivität auf Unternehmensebene Außergewöhnliche Druckgeschwindigkeit von 10 ips Druckt täglich bis zu 5.000 Etiketten in anspruchsvollen Umgebungen Kompatibel mit PrintNet Enterprise, dem Druckerverwaltungstool Schneller ARM Cortex A-7 Prozessor Automatisierte Warnungen halten Ihr Unternehmen effizient und produktiv Die Betriebszeit wird mit 450 m Bändern und einer Kapazität von 8 Zoll Etikettenrollen maximiert Anpassbare Funktionen Das optionale RFID-Modell codiert sowohl Standard-RFID-Etiketten als auch RFID-Tags auf Metall Optionale Konnektivität: Wi-Fi auf Unternehmensebene, 802.11 a / b / g / n / ac, Bluetooth 4.2 Wi-Fi-Verschlüsselungs- und Sicherheitsprotokolle auf Unternehmensebene Umfangreiche Standard-Konnektivitätsfunktionen, einschließlich Ethernet, USB-Host, USB-Gerät, seriell Neun Druckeremulationen für nahtlose Integrationen Upgrade-Kits mit Abriss und Cutter erhältlich (Medienhandhabung) Zuverlässiges Design Robustes Metallgehäuse mit zweifach gefalteter Seitenwand Basierend auf der PSA-Plattform (Printronix System Architecture) für nachgewiesene Zuverlässigkeit Proprietäre Druckkopfalgorithmen liefern hochwertige Barcodes Großer LCD-Farbbildschirm und benutzerfreundliches Bedienfeld Hohe MTBF von bis zu 12.000 Stunden Breiter Betriebstemperaturbereich von 0 ° C bis 40 ° C.

STARCO ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Doppelrädern und maßgefertigten Stahlrädern.

Die Topbeschichtung Topcoat LZ 23 stellt den passenden Reibwert Ihrer mit unserem Zinklamellensystem beschichteten Oberfläche sicher. für das Tauschleuder- und Spritzverfahren auch in großen Gebinden erhältlich. unter anderem für Schraubverbindungen in der Windkraftindustrie entwickelt garantiert LZ 23 eine gleitfähige Oberfläche. rasant lufttrocknend (6 Minuten) und hat eine ausgezeichnete Haftung auf den verschiedensten Untergründen. Auch wasserverdünnbar als LZ 23-W zum Einbrennen. LZ 23 auf z. B. LZ 2 ermöglicht eine Salzsprühnebelbeständigkeit von mehr als 1440 h. LZ 23 ist in Schwarzmatt lagermäßig erhältlich. Blau, Rot, Grün, Gelb und andere Farben unter Mindestabnahmemengen erhältlich. LZ 23 ist auch als Spraydose LZ 22 erhältlich. Die Anwendung dieses Beschichtungssprays empfiehlt sich für den Maschinen-, Stahl-, Container- und Hallenbau, die Beschichtung und Restaurierung von Schmiede- und Gartentoren sowie für Sitzschienen und Türschanieren von Fahrzeugen.

Formen zum selbergießen von Metallen und Schmuck. Modelle aus wachsähnlichen Materialien zum Herstellen von Gussformen. Fertige Formen die es ermöglichen alle Arten von Metallmodellen selber zu gießen. Origin: Deutschland Höhe: 150 mm Breite: 250 mm Länge: 400 mm

Die Firma Galvotec ist zur Zeit das einzige Unternehmen in der Schweiz, und eines der wenigen Weltweit, welches das galvanische Beschichten (metallisieren) von Rapid Prototyping Teile anbietet. Es spielt keine Rolle, aus welchem Prozess das Bauteil stammt, ob z.B. aus: • Stereolithografie (STL oder SLA) • Selektives Lasersintern (SLS) • 3D-Drucker FDM • Selektives Laserschmelzen (SLM) • andere… Durch eine Metallisierung von Rapid Prototyping Teile kann deren Anwendungsspektrum enorm ausgeweitet werden, weil dies eine ganze Reihe von Vorteilen bringt: • Elektrische Leitfähigkeit • Verschleissfestigkeit • Dekorativ, besseres Aussehen • Höhere Temperaturbeständigkeit • Wärmeleitfähigkeit • Reibungsreduzierung • UV-Beständigkeit • Witterungsbeständigkeit • EMV Schutz • ESD • shielding • Licht-Reflexion • Lichtadsorbtion (Schwarzchrom) • Mechanische Steifigkeit / Festigkeit • Löt- und Bondfähigkeit • Antihaftwirkung • Duktilität • Gleitfähigkeit • Bessere Reinigbarkeit (nach Richtlinien der EHEDG) • Geringere Rauheit (Ra und Rz) • Trockenschmierung • Härte • Reibungsreduzierung • Masshaltigkeit • Magnetismus • Antibakterielle Eigenschaften (z.B. mit Silber) • usw. Die von Galvotec GmbH entwickelte Technik ermöglicht eine Beschichtung von RP Teilen komplett im nasschemischen Prozess. Dabei spielt es keine Rolle, aus welchem Kunststoff das RP Teil besteht. Weitere Zwischenschichten und Endschichten können problemlos elektrolytisch aufgebracht werden, von matt bis hochglanz, in jeder beliebigen Schichtdicke und Kombination. Durch den Vorteil, die Teile nasschemisch beschichten zu können, sind auch tiefe Bohrungen, Hinterschneidungen und generell sehr komplexe Geometrien problemlos beschichtbar. RP Teile welche mit dem Stereolithographie (STL) Verfahren hergestellt wurden, eignen sich zur Zeit am bestem zum Galvanisieren, weil mit diesem Verfahren die beste Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden kann, (sehr glatt und geringe Rauheit). Deshalb ist für zu galvanisierende RP Teilen das STL Fertigungsverfahren zu bevorzugen. Die so metallisierten RP Teile kommen mit ihren Eigenschaften dem späteren Serienteil noch näher, was dem Techniker enorme Vorteile bringt.

Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 120 m/s in eine Druckgussform (Gussform) gedrückt, wo sie Niederdruckkokillen: Eine Variante ist das Niederdruckgießverfahren. Die Schmelze gelangt hierbei durch ein Steigrohr in die Kokille, sobald der Badspiegel druckbeaufschlagt wird. Die Technik begünstigt dichten und porenfreien Guss.

Die Anforderungen unserer Kunden an die PU-Teile stehen bei uns an vorderster Stelle. Um die Funktion und den Zweck dieser Produkte in Ihrem Sinne zu gewährleisten, beraten wir Sie selbstverständlich gerne und stellen Ihnen unsere Erfahrung zur Verfügung. Die Lieferpalette unserer PolyUrethan-Artikel sind: • in weich - 40-85 Shore D • in schlagzäh 50 Shore D • in hart bis 90 Grad C°, 90 Shore D • in hart bis 110 Grad C°, 90 Shore D • in hart bis 160 Grad C°, 90 Shore D • Zweikomponenten-Teile 90 Shore D + 70 Shore A • Zweikomponenten-Teile 90 Shore D - 85 Shore A

Fräsarbeiten in Polystyrol , EPP , Kunststoffblockmaterial in verschiedenen Dichten und Aluminium möglich

Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Beschichtungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Oberflächenlösungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Die Lösungen von Oerlikon Balzers sind unverzichtbar für Anwendungen wie Tiefziehen, Ausstanzen, Beschneiden oder Stanzen und stehen für Spezialwerkzeuge, für Klein- und für Großserienfertigung zur Verfügung. Prägestempel in Verbindung mit den Oberflächenbehandlungen von Balzers steigern die Qualität und Produktivität Ihrer Metallumformung. Mit BALINIT® und BALITHERM® von Oerlikon Balzers erreichen Sie mehr: - Längere Standzeiten durch hervorragenden Verschleißschutz der Funktionsflächen, Schneidkanten und Ziehradien. - Reduzierte Fertigungskosten durch höhere Hubzahlen und die längeren Standzeiten. - Weniger Schmierstoffe durch Kombinationen aus harter Grundschicht und reibungsarmer Deckschicht. - Höhere Fertigungssicherheit durch reduzierte Werkzeugbelastung und guter optischer Verschleißindikation. - Bessere Oberflächenqualität durch hervorragenden Verschleißschutz und reduzierte Kaltaufschweißungen.

Druckguss ist ein Urformverfahren von höchster Präzision, welches Leichtmetallwerkstoffe unter hohem Druck in Stahlformen presst. Die Anwendung des Druckgiessverfahrens ist sehr vielseitig und findet sich praktisch in allen Investitionsgütern und Gegenständen des täglichen Bedarfes. Hauptabnehmer von Druckgussteilen weltweit ist mit über 60% Anteil der Automobilbau. Was ist Druckguss? Im Jahre 1910 kam in Europa das Giessen mit Blei, Tinn und Zink auf. In der Schweiz führten die Firmen Injecta, Teufenthal (1920), und Bühler (1925), (heute DGS Druckguss Systeme AG) das in Amerika unter dem Namen "Spritzguss" bekannt gewordene Verfahren erstmals ein, später durch den Begriff "Druckguss" verdrängt. Seither wurde dieses Verfahren für immer grössere, schwerere und komplexere Teile weiterentwickelt. Prozess Beim Druckgiessen werden hauptsächlich NE-Metalllegierungen mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in Dauerformen aus Stahl vergossen, wo sie schnell erstarren. Das Einbringen der Metallschmelze in die Form erfolgt durch einen Kolben bei Drücken bis ca. 1200 bar. Dazu sind Form-Schliesskräfte in der Grössenordnung von bis zu mehreren zehntausend kN erforderlich. Durch den hohen Druck werden auch feinste Einzelheiten abgeformt. Die kostenintensiven Formen ermöglichen wirtschaftliches Druckgiessen nur bei genügend hohen Stückzahlen. Das Verfahren wird angewendet, wenn eine grosse Zahl gleichförmiger Teile mit feiner Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden soll (Serienfertigung). Die Druckgussmaschine macht dieses Verfahren äusserst wirtschaftlich, da neben der hohen Masshaltigkeit des Gussteiles eine zeitsparende und kostengünstige Massenfertigung möglich ist. Mit einer Druckgussform können je nach Werkstoff mehrere zehntausend bis hunterttausende Gussteile hergestellt werden.

Mit modernster Dreh- und Zerspanungstechnik produzieren wir individuell nach Ihren Vorgaben Maschinenbauteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir produzieren Prototypen Einzelteilfertigungen Kleinserien Serienteile Konstruktion Maschinen- & Anlagenbau Maschinenkonstruktion Vorrichtungsbau und Vorrichtungskonstruktion Sonderanlagenbau Profil- / Systembau Ladungsträger Fördertechnik Oberfläche Fördertechnik Montage Handhabungstechnik Motorenprüfstände Automotive Serienlieferant Instandhaltung Sondervorrichtungsbau Zertifikate Unternehmensverbund

Zur Herstellung der Produkte steht ein großer Maschinenparkt zur Verfügung. Er umfasst 15 Spritzguss-Maschinen mit einer Schließkraft zwischen 35 und 350 Tonnen. Das maximale Spritzgewicht kann 1000 Gramm betragen. Die Materialien, die im Kunststoffspritzguss verarbeitet werden können, sind sehr vielfältig. Es handelt sich dabei beispielsweise um: Polypropylen Polyethylen Thermoplastische Elastomere Polyamide Thermoplastische Polyurethan-Elastomere Polycarbonat Sie haben die Möglichkeit, bei uns Einzelstücke der gewünschten Produkte anfertigen zu lassen. Eine Serienproduktion ist ebenfalls denkbar. Sprechen Sie uns an, teilen Sie uns Ihre Vorstellungen mit. Wir richten uns ganz nach Ihren Bedürfnissen und werden Ihre Wünsche schnell, zuverlässig und preisgünstig in die Tat umsetzen.

Die LMB ist seit Jahren Spezialist im Bereich des Laserschneidens verschiedenster Materialien. Dabei ist dieses Verfahren besonders maßgenau und nachbearbeitungsfrei.

Unsere zahlreichen hoch entwickelten Anlagen ermöglichen eine umfangreiche Palette beim Blech-Laserschneideverfahren. Darüber hinaus eröffnet unsere Laserschneidanlage zahlreiche Optionen unsere Rohrtechnik mit Platinen zu „versorgen“. Mit diesen High-End-Systemen und unserer Expertise im Bereich Blech-Laserschneiden realisieren wir sowohl einfache Nachbearbeitungen als auch anspruchsvolle Formteile und komplexe Baugruppen. So schaffen wir herausragende Lösungen bei Durchdringungsschnitten, Trennschnitten, Formausschnitten und Gehrungsschnitten. Stanzen, Bohren und Entgraten sind so in einem Durchlauf möglich, was zum idealen Partner für alle Aufgaben im Bereich Blech-Laserschneiden macht. CNC-Fertigungsanlagen und „Qualität in Serie“

können wir Ihre Bauteile mit Skalen versehen. Freitexte und Logos können wir ebenfalls gravieren. Das positive Feedback unserer Kunden bestärkt uns in unserem Vorhaben, uns ständig zu verbessern. Der Kundenstamm kommt hauptsächlich aus dem Maschinenbau, der Medizintechnik, dem Mobilfunk, der Forschung und Entwicklung sowie aus der Automobilindustrie

Laserschneiden ist unsere Kompetenz und ermöglicht komplizierte Formen mit hoher Genauigkeit bei maximaler Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Materials zu erhalten. Mit neuster Technologie sind wir Partner, wenn es um kleine oder mittlere Stückzahlen geht. Wir sind äußerst flexibel und arbeiten nach Musterteil, Zeichnung oder Datensatz. Oft kann der Laser ein teures Stanzwerkzeug oder eine andere teure konventionelle Fertigungstechnologie ersetzen. Für die Konturermittlung im Prototypenbau oder in der Vorserie können Laserbearbeitungen vorteilhaft eingesetzt werden. Vorteile sind hier nicht nur die Kostenersparnis sondern auch die Möglichkeit des schnellen Umsetzens von Änderungen.

Mit dem Verfahren der Lasergravur versehen wir diverse Oberflächen mit edlem Aufdruck, der robust und wischfest ist. Wir gravieren unter anderem Metalle, Kunststoffe, Holz, Acrylglas und Glas mit individuellen Motiven.